पहले, हमने लिथियम बैटरी निर्माण की फ्रंट-एंड और मिडिल-स्टेज प्रक्रिया का विस्तार से परिचय दिया था। यह लेख बैक-एंड प्रक्रिया का परिचय जारी रखेगा।
बैक-एंड प्रक्रिया का उत्पादन लक्ष्य लिथियम-आयन बैटरी का निर्माण और पैकेजिंग पूरा करना है। मध्य-चरण प्रक्रिया में, सेल की कार्यात्मक संरचना का निर्माण हो चुका होता है, और बाद की प्रक्रिया में इन सेल को सक्रिय करने की आवश्यकता होती है। बाद के चरणों में मुख्य प्रक्रियाएँ शामिल हैं: शेल में निर्माण, वैक्यूम बेकिंग (वैक्यूम सुखाने), इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन, एजिंग और निर्माण।
Iएनटीओ शेल
इसका तात्पर्य तैयार सेल को एल्युमीनियम आवरण में पैक करना है, ताकि इलेक्ट्रोलाइट को आसानी से मिलाया जा सके और सेल संरचना की रक्षा की जा सके।
वैक्यूम बेकिंग (वैक्यूम सुखाने)
जैसा कि सभी जानते हैं, पानी लिथियम बैटरी के लिए घातक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब पानी इलेक्ट्रोलाइट के संपर्क में आता है, तो हाइड्रोफ्लोरिक एसिड बनता है, जो बैटरी को बहुत नुकसान पहुँचा सकता है, और इससे उत्पन्न गैस बैटरी को उभार देती है। इसलिए, लिथियम-आयन बैटरी की गुणवत्ता को प्रभावित होने से बचाने के लिए, इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन से पहले असेंबली वर्कशॉप में लिथियम-आयन बैटरी सेल के अंदर के पानी को निकालना आवश्यक है।
वैक्यूम बेकिंग में नाइट्रोजन भरना, वैक्यूमिंग और उच्च तापमान पर गर्म करना शामिल है। नाइट्रोजन भरने का उद्देश्य हवा की जगह वैक्यूम को हटाना है (लंबे समय तक नकारात्मक दबाव उपकरण और बैटरी को नुकसान पहुँचाएगा। नाइट्रोजन भरने से आंतरिक और बाहरी वायु दाब लगभग बराबर हो जाते हैं) जिससे तापीय चालकता में सुधार होता है और पानी बेहतर तरीके से वाष्पित हो पाता है। इस प्रक्रिया के बाद, लिथियम-आयन बैटरी की नमी का परीक्षण किया जाता है, और अगली प्रक्रिया तभी शुरू की जा सकती है जब ये सेल परीक्षण में पास हो जाएँ।
इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन
इंजेक्शन, आरक्षित इंजेक्शन छिद्र के माध्यम से आवश्यक मात्रा में इलेक्ट्रोलाइट को बैटरी में इंजेक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इसे प्राथमिक इंजेक्शन और द्वितीयक इंजेक्शन में विभाजित किया गया है।
उम्र बढ़ना
एजिंग, पहले चार्ज और निर्माण के बाद की स्थिति को संदर्भित करता है, जिसे सामान्य तापमान एजिंग और उच्च तापमान एजिंग में विभाजित किया जा सकता है। यह प्रक्रिया प्रारंभिक चार्ज और निर्माण के बाद बनने वाली SEI फिल्म के गुणों और संरचना को अधिक स्थिर बनाने के लिए की जाती है, जिससे बैटरी की विद्युत-रासायनिक स्थिरता सुनिश्चित होती है।
Fसूचना
बैटरी पहले चार्ज के माध्यम से सक्रिय होती है। इस प्रक्रिया के दौरान, लिथियम बैटरी के "प्रारंभीकरण" के लिए ऋणात्मक इलेक्ट्रोड की सतह पर एक प्रभावी निष्क्रिय फिल्म (SEI फिल्म) बनती है।
ग्रेडिंग
ग्रेडिंग, अर्थात "क्षमता विश्लेषण", कोशिकाओं की विद्युत क्षमता का परीक्षण करने के लिए डिजाइन मानकों के अनुसार निर्माण के बाद कोशिकाओं को चार्ज और डिस्चार्ज करना है और फिर उन्हें उनकी क्षमता के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।
पूरी बैक-एंड प्रक्रिया में, वैक्यूम बेकिंग सबसे महत्वपूर्ण है। पानी लिथियम-आयन बैटरियों का "प्राकृतिक शत्रु" है और उनकी गुणवत्ता से सीधे तौर पर जुड़ा हुआ है। वैक्यूम सुखाने की तकनीक के विकास ने इस समस्या का प्रभावी समाधान कर दिया है।
दाचेंग परिशुद्धता वैक्यूम सुखाने उत्पाद श्रृंखला
दाचेंग प्रिसिशन की वैक्यूम ड्राईिंग उत्पाद श्रृंखला में तीन प्रमुख उत्पाद श्रृंखलाएँ हैं: वैक्यूम बेकिंग टनल ओवन, वैक्यूम बेकिंग मोनोमर ओवन, और एजिंग ओवन। इनका उपयोग उद्योग के शीर्ष लिथियम बैटरी निर्माताओं द्वारा किया गया है और इन्हें उच्च प्रशंसा और सकारात्मक प्रतिक्रिया मिली है।
दाचेंग प्रिसिजन के पास उच्च तकनीकी स्तर, उत्कृष्ट नवाचार क्षमता और समृद्ध अनुभव वाले पेशेवर अनुसंधान एवं विकास कर्मियों का एक समूह है। वैक्यूम सुखाने की तकनीक के संदर्भ में, दाचेंग प्रिसिजन ने बहु-परत स्थिरता एकीकरण तकनीक, तापमान नियंत्रण प्रणाली और वैक्यूम बेकिंग ओवन के लिए परिसंचारी लोडिंग वाहन प्रेषण प्रणाली सहित कई प्रमुख तकनीकों का विकास किया है, जो इसके प्रमुख प्रतिस्पर्धी लाभों के साथ हैं।
पोस्ट करने का समय: 20-सितंबर-2023
